在使用轴承压装机的时候会出现流量不稳定的情况，这也可能是大家都遇到的情况。一般来说，轴承压力机流量不稳定的主要原因是节流孔堵塞或锁紧装置松动、油温过高或负载压力变化。今天小编为大家具体分析下原因。
1.轴承压装机的油不经过滤，油中的杂质会积聚并粘附在节流通道的管壁之上，从而减小流通面积，减缓执行机构的速度，堵塞流动。
2.由于压装机的振动或其他原因，调节锁紧节流阀之后，锁紧螺栓松动，支撑套之上的调节杆松动，从而改变节流阀的开度，引起流量变化。
3.轴承压装机节流阀芯采用间隙密封时，是有泄漏量的。由于磨损，配合间隙增大，泄漏量也增大，特别是流量小时，直接会影响流量的稳定性。
4.当压力油通过节流间隙时，会产生压力损失，使轴承压装机的油温局部增加，油氧化变质，橡胶、碳渣或沥青等杂物在节流口处分离，附着在节流管壁之上，减少流通面积，甚至堵塞有效的流体道路。
以上具体原因说明希望能到帮到大家，如有疑问欢迎致电询问。
